Przyczyny blowhole w odlewie miedzi

Odlewanie miedzi jest idealnym akcesorium mechanicznym po odlewaniu ciśnieniowym. Gdy produkty miedziane są stosowane w procesie montażu, wiele osób jest zainteresowanych zasadą wytapiania odlewów miedzianych. Odlewy miedziane w procesie produkcji pojawią się blowholes, spójrzmy na przyczyny odlewów miedzianych blowholes i rozwiązań.


Przyczyny porowatości w odlewach miedziowych są następujące




1. Temperatura wstępnego nagrzewania formy jest zbyt niska, a ciekły metal jest zbyt szybko chłodzony przez system gating;




2. Funkcja wydechu formy nie jest doskonała, a gaz nie może być odprowadzany płynnie;




3. Słaba powłoka, słaba samorozcieńczalność, a nawet samoulotność lub rozdezyny gazu;




4. Na powierzchni wnęki matrycowej znajdują się otwory i doły. Po wstrzyknięciu ciekłego metalu gaz w otworach i dołach szybko się rozszerza i ściska ciekły metal, tworząc otwór wtykowy.




5. Powierzchnia wnęki matrycy została zardzewiała i nie oczyszczona.




6. Surowce (rdzenie piaskowe) nie są prawidłowo przechowywane i nie są podgrzewane przed użyciem.




7. Deoksydyzator nie jest dobry, lub dawka nie jest dobra lub operacja jest niewłaściwa.




Roztwór do odlewania miedzi jest następujący:




1. Forma powinna być całkowicie podgrzane, wielkość cząstek powłoki (grafit) nie powinna być zbyt cienka, a przepuszczalność powietrza powinna być dobra.




2. Stosuje się metodę wylewania pochylenia.




3. Surowce należy przechowywać w wentylowanym i suchym miejscu i należy je podgrzać podczas używania.




4. Wybrano dobry deoksydator (magnez).




5. Temperatura wylewania nie powinna być zbyt wysoka.




Powyżej jest przyczyną miedzi odlewania porowatości i rozwiązań, mam nadzieję, że pomoże.