Jak zapobiegać rdzewieniu łożysk

Zarządzanie antykorozyjne pomiędzy procesami

Podczas procesu obróbki metal często styka się z pyłem, wilgocią, kwaśną mgłą i innymi środowiskami atmosferycznymi, co powoduje korozję. Jednak pozostałości soli nie są czyszczone po obróbce cieplnej. Neutralizacja trawiącej i kwasowej cieczy drukarskiej nie została zakończona. Rozmagnesowanie nie jest czyste. Wióry, pot ręczny itp. Z dużym prawdopodobieństwem powodują korozję łożysk. Dlatego, aby upewnić się, że obrabiany przedmiot nie spowoduje strat podczas obróbki, należy podjąć skuteczne środki zapobiegające rdzewieniu części łożyska, które pozostają w procesie.

1. Ustanów magazyn antykorozyjny, zastosuj metodę natryskiwania mechanicznego, spryskaj 2-3 razy na zmianę, za każdym razem 10-15 minut i skoncentruj środki antykorozyjne na częściach łożysk.

2. Regularnie czyścić różne urządzenia antykorozyjne, dokładnie przygotowywać płyn antykorozyjny, płyn czyszczący i wodę chłodzącą zgodnie z procesem, regularnie testować, regulować i wymieniać zgodnie z harmonogramem.

3. Części łożysk, które należy sprawdzić i uziemić, należy rozmagnesować i wyczyścić płynem czyszczącym przed wejściem do magazynu, aby zapobiec rdzewieniu.

4. Po wytrawieniu części łożysk należy je oczyścić, zneutralizować, a następnie obrobić wodą antykorozyjną.

5. Zabrania się mycia rąk i szmatek wodą chłodzącą, płynem do czyszczenia itp. W celu zapewnienia czystości i wydajności używanego płynu oraz przedłużenia jego żywotności.

6. Wykonuj dobrą robotę w cywilizowanej produkcji, dbaj o higienę środowiska i eliminuj ukryte zagrożenia korozją.

IMG_4503_副本

Zarządzanie antykorozyjne gotowych łożysk

Gotowe łożyska są uszczelniane i pakowane po pokryciu olejem antykorozyjnym, który może uniknąć wpływu środowiska atmosferycznego podczas przechowywania i transportu, co może powodować rdzę i plamy z pleśni i wpływać na wydajność.

1. Gotowe łożyska są dwukrotnie myte poprzez mechaniczne natryskiwanie nafty, mechaniczne natryskiwanie antykorozyjne i smarujące olejem podwójnego zastosowania oraz uszczelnione opakowanie polietylenowe.

2. Przed natryskiwaniem nafty i smarowaniem antykorozyjnym podwójnego zastosowania natryskiwanie olejem, należy użyć elementu filtrującego, który spełnia wymagania procesowe dla filtrowania, aby zapewnić czystość gotowego łożyska. Zbiornik oleju i obrabiarka są dokładnie czyszczone raz w miesiącu.

3. Gdy inspektorzy i personel montażowy dotykają gotowych części i łożysk, należy założyć rękawice z płynem, aby uniknąć rdzy spowodowanej potem przez ręce.

4. Obsługuj i przechowuj gotowe łożysko podczas przechowywania, aby uniknąć uszkodzenia opakowania.

5. Hala montażowa i magazyn gotowych łożysk powinny być suche, czyste i wolne od źródeł zanieczyszczeń.

IMG_4554_副本

Sposób nakładania oleju antykorozyjnego

1. Metoda zanurzeniowa: Niektóre małe elementy zanurza się w smarze antykorozyjnym, tak aby warstwa smaru antykorozyjnego przylgnęła do powierzchni. Grubość filmu olejowego można osiągnąć kontrolując temperaturę lub lepkość smaru antykorozyjnego.

2. Metodę szczotkowania stosuje się do zewnętrznego sprzętu budowlanego lub produktów o specjalnych kształtach, które nie nadają się do zanurzenia lub natryskiwania. Podczas szczotkowania należy zwrócić uwagę, aby nie narastać, ale także, aby zapobiec brakowaniu powłoki.

3. Metoda natryskiwania Niektórych dużych materiałów nierdzewnych nie można olejować metodą zanurzeniową. Generalnie do rozpylania w czystym miejscu wykorzystywane jest przefiltrowane sprężone powietrze o ciśnieniu około 0,7Mpa. Metoda natrysku jest odpowiednia dla rozcieńczonego rozpuszczalnikiem oleju antykorozyjnego lub cienkowarstwowego oleju antykorozyjnego, ale musi obejmować doskonałe środki ochrony przeciwpożarowej i ochrony pracy.

IMG_4569_副本

Jakie są główne czynniki wpływające na korozję metali

Korozję metalu wywołują różne czynniki wewnętrzne i zewnętrzne, które można podsumować w następujący sposób:

1. Skład chemiczny i struktura samego materiału metalowego;

2. Metalowe wykończenie powierzchni;

3. Skład i wartość pH roztworu w kontakcie z powierzchnią metalu;

4. Temperatura i wilgotność otoczenia;

5. Różne media środowiskowe w kontakcie z metalową powierzchnią.